Dlaczego metalowe części tłoczone pękają?

1. Miejscowe naprężenie rozciągające jest zbyt duże.
Podczas procesu obróbki, na skutek nadmiernych lokalnych naprężeń rozciągających, wytłoczki metalowe poddawane są naprężeniom wewnętrznym, siłom zewnętrznym itp., co skutkuje lokalnymi dużymi odkształceniami wypukłymi i pęknięciami.
2. Parametry procesu formowania nie są realizowane na miejscu.
Podczas formowania części proces wymaga ścisłego dopasowania matrycy, pręta dociskowego i dwóch części. Gdy prowadnica maszyny przesuwa się w dół, materiał arkuszowy jest zmuszony do plastycznego odkształcenia, aby uzyskać formowanie. Technik nie określił, zgodnie z procesem. Na tym etapie ciśnienie maszyny musi zostać dostosowane w odpowiednim czasie, a działanie będzie niestabilne, co spowoduje pękanie tłoczonych części.
3. Wady konstrukcyjne formy do zaginania.
Forma to zwykła pojedyncza wnęka z podwójną wnęką, lewa/prawa część. Ponieważ proces ten obejmuje nie tylko wywijanie, ale także formowanie. Ponadto części są szczególnie złożone, a powierzchnia gięcia jest wąska. Formowanie wymaga wciśnięcia w kształt wklęsły. rdzeń musi pasować do formowanej powierzchni itp., co powoduje, że warunki strukturalne formy są takie, że skok formowania jest duży, powierzchnia prasowania jest mała i następuje pękanie.
4. Właściwości oleju do tłoczenia nie odpowiadają wymaganiom technologicznym.
Olej do tłoczenia odgrywa rolę w izolowaniu formy i przedmiotu obrabianego podczas procesu tłoczenia, jednak użycie niespecjalnych olejów, takich jak olej rzepakowy, olej maszynowy i olej z recyklingu, spowoduje zadrapania przedmiotu obrabianego z powodu natychmiastowego zerwania filmu olejowego. podczas procesu tłoczenia z powodu złej jakości pracy., zadziory i zadziory. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić problemy, takie jak pękanie przedmiotu obrabianego i uszkodzenie formy.