Proces formowania tworzyw sztucznych
Możemy produkować części z różnych materiałów, w tym z tworzyw termoplastycznych, elastomerów i silikonu. Ponadto oferujemy usługi dodatkowe takie jak obróbka skrawaniem, obróbka wykończeniowa i montaż.
Wykonywanie form
Proces wytwarzania form może być dość skomplikowany i czasochłonny, ale jest ważną częścią procesu formowania tworzyw sztucznych. Proces zwykle kończy się w ciągu 2 tygodni.
Odlewanie ciśnieniowe
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych umożliwia szybkie i wydajne wytwarzanie dużych ilości części. Idealnie nadaje się do produkcji skomplikowanych części z precyzyjnymi tolerancjami.
Formowanie wkładek
Umieść wkładkę w formie i uformuj wokół niej, aby przedłużyć żywotność kluczowych funkcji narzędzia. Dzięki temu możesz formować wkładki, takie jak mosiężne nakrętki, w swoim projekcie.
Overmolding
Instalowanie prefabrykowanych części w formie, a następnie pokrywanie ich nowym materiałem. Ten dwuetapowy proces zapewnia elastyczność projektowania części wykonanych z wielu materiałów poprzez tworzenie kształtów z różnych materiałów konstrukcyjnych.
Proces formowania wtryskowego jest standardową procedurą operacyjną służącą do wytwarzania dużych ilości gotowych części z tworzyw sztucznych stosowanych w zastosowaniach przemysłowych.
Technologia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych polega na wtryskiwaniu stopionej żywicy do wnęki metalowej formy pod wysokim ciśnieniem. Formę następnie szybko schładza się, aby uzyskać stały kształt. Jeśli Twój projekt wymaga usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, Redexpart może Ci pomóc.
Dlaczego warto wybrać formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Redexpart to profesjonalny dostawca usług wtrysku tworzyw sztucznych.
Oto cztery powody, dla których warto skorzystać z naszego procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:
Nieograniczone możliwości produkcyjne
Możliwości Redexpart obejmują różne technologie formowania tworzyw sztucznych. Dostępne są maszyny do formowania tworzyw sztucznych o masie od 60 do 1800 ton.
Sprawdzanie materiałów
Redexpart wystawia raport z kontroli materiału dla każdego zlecenia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Dodatkowo oferujemy certyfikaty zgodności na wszystkie użyte materiały.
Wsparcie produkcji
Optymalizujemy koszty wytwarzania wyrobów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, dostarczając każdemu klientowi szczegółowe raporty projektowe do produkcji.
Program optymalizacji procesów
Łączymy dane z tysięcy projektów z naszymi autorskimi materiałami i procedurami formowania. Optymalizacja procesu pozwala szybko określić prawidłowe parametry przetwarzania.
Odlewanie ciśnieniowe
Proces odlewania ciśnieniowego
Krok 1
Żywica plastyczna dostarczana jest w postaci surowego granulatu. Granulki suszy się aż do osiągnięcia wymaganej zawartości wilgoci. W razie potrzeby można je mieszać z pigmentami lub barwnikami przedmieszkowymi.
Krok 2
Wysuszony granulat dodaje się do urządzenia podającego wtryskarki. Wewnątrz cylindra wtryskarki znajduje się obracająca się odwrotnie śruba, która przesuwa granulki do formy.
Krok 3
Granulki są podgrzewane i mieszane, aż osiągną stan całkowicie stopiony i staną się płynną żywicą. Elementy grzejne utrzymują temperaturę wewnątrz beczki na stabilnym poziomie dla rodzaju użytej żywicy.
Krok 4
Podgrzana forma zamyka się automatycznie. Żywica pod wysokim ciśnieniem jest wtryskiwana do wnęki formy przez bramę, a wyparte powietrze jest wypychane przez otwór kołka wtryskowego do produktów formy wtryskowej.
Krok 5
Forma jest chłodzona w celu utwardzenia wnętrza. Czas chłodzenia zależy od rodzaju żywicy i grubości części. Temperatura formy jest kontrolowana przez wewnętrzne systemy chłodzenia lub ogrzewania, w których krąży woda.
Krok 6
Forma otwiera się, a wyciągany pręt przesuwa się do przodu, aby wyrzucić część i rozpocząć nowy cykl.
Materiały do formowania wtryskowego
ABS
Żywica akrylonitrylowo-butadieno-styrenowa jest mlecznobiałą substancją stałą o pewnym stopniu twardości, której gęstość wynosi około 1,04 ~ 1,06 g/cm3. ABS to żywica charakteryzująca się dobrą wytrzymałością mechaniczną, szerokim zakresem temperatur, dobrą stabilnością wymiarową, odpornością chemiczną, właściwościami izolacji elektrycznej i łatwością produkcji.
Typowe zastosowania:
Deska rozdzielcza, lodówka, telefon, klawiatura
ABS/PC
Tworzywo PC + ABS zapewnia wyższą wytrzymałość niż ABS przy niższym koszcie niż PC. Posiada wysoką udarność nawet w niskich temperaturach. Ponadto dodanie do materiału włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych i środków zmniejszających palność może zmienić jego właściwości.
Typowe zastosowania:
Sprzęt elektryczny, obudowy komputerowe, części samochodowe
Nylon 6
znany również jako PA6, poliamid 6, jest związkiem polimerowym. Z wyjątkiem niskiej temperatury topnienia i szerokiego zakresu temperatur roboczych, jego właściwości chemiczne i fizyczne są bardzo podobne do nylonu 66. Spośród wszystkich rodzajów nylonu nylon 6 ma najniższy moduł sprężystości.
Typowe zastosowania:
Elementy konstrukcyjne, łożyska
Nylon 66
Poliheksametylenoadypamid, powszechnie znany jako nylon-66, jest żywicą termoplastyczną. Wydajność nylonu 6-6 jest lepsza niż nylonu 6, a cena nie jest tak droga jak nylonu 4-6. Jego odporność na zużycie jest najlepsza spośród wszystkich nylonów, a jego wytrzymałość mechaniczna, twardość i sztywność są bardzo wysokie. Może być stosowany jako tworzywo konstrukcyjne i do produkcji włókien syntetycznych.
Typowe zastosowania:
Części samochodowe, obudowy instrumentów
Poliwęglan
Jest to polimer o dużej masie cząsteczkowej zawierający grupy węglanowe w łańcuchu cząsteczkowym. Jest to trwała żywica termoplastyczna o odporności ogniowej i właściwościach przeciwutleniających. Ma doskonałą odporność na uderzenia, przezroczystość, właściwości optyczne i mechaniczne oraz może być precyzyjnie odlewany. PC ma szeroki zakres zastosowań i istnieje wiele różnych kompozycji do wyboru.
Typowe zastosowania:
Komponenty komputerowe, złącza, części samochodowe
PE
Polietylen jest najprostszym polimerowym związkiem organicznym i najczęściej stosowanym materiałem polimerowym. Istnieją dwa rodzaje PE w zależności od gęstości: LDPE (niska gęstość) i HDPE (wysoka gęstość). Ma dobrą smarowność i jest łatwy w obróbce. Należy zaznaczyć, że jest bardzo miękki i nie można go stosować w temperaturach znacznie powyżej 150 stopni.
Typowe zastosowania:
Obudowy
HDPE
Polietylen o małej gęstości, znany również jako polietylen o dużej gęstości (HDPE), to mlecznobiała, bezwonna, pozbawiona smaku, nietoksyczna i woskowa cząsteczka o matowym wykończeniu. Ma dobrą izolację elektryczną, przezroczystość, łatwość obróbki i pewną przepuszczalność powietrza. Charakteryzuje się dużą rozciągliwością i elastycznością, co zapewnia doskonałą odporność na uderzenia. Jest to kompensowane przez trwałe odkształcenie po uderzeniu.
Typowe zastosowania:
Miski, szafki, złączki rurowe
PVD
Polietylen o dużej gęstości (HDPE) to biały proszek lub granulat. Nietoksyczny i bezwonny, temperatura użytkowania może osiągnąć 100 stopni. Nie ma udarności HDPE, ale jest bardziej sprężysty. Twardość powierzchni, wytrzymałość na rozciąganie, sztywność i inne właściwości mechaniczne są wyższe niż HDPE, zbliżone do PP, elastyczność przekracza PP, ale wykończenie powierzchni nie jest tak dobre jak PP.
Typowe zastosowania:
Pojemniki do przechowywania, przybory kuchenne, pokrywki uszczelniające
POKLEPAĆ
Politereftalan etylenu w kolorze mlecznobiałym lub jasnożółtym jest wysoce krystalicznym polimerem o gładkiej i błyszczącej powierzchni. Jest nietoksyczny, pozbawiony smaku, zapewnia dobrą higienę i bezpieczeństwo i może być bezpośrednio stosowany do pakowania żywności. Ma doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, a temperatura długotrwałego użytkowania może osiągnąć 120 stopni. Jednak trudno jest formować z bardzo dokładnymi tolerancjami.
Typowe zastosowania:
Przemysł motoryzacyjny, Elementy elektryczne
PP
Polipropylen, w skrócie PP, jest bezbarwną, bezwonną, nietoksyczną, półprzezroczystą substancją stałą. Gęstość wynosi około 0.89-0.91 g/cm3, a zakres temperatur roboczych to -30-140 stopni. Trudne do formowania z bardzo wąskimi tolerancjami. Szeroko stosowane w odzieży, sprzęcie medycznym, samochodach, rowerach, częściach, rurociągach, pojemnikach chemicznych itp.
Typowe zastosowania:
Przemysł motoryzacyjny (błotniki, kanały wentylacyjne, wentylatory).
PPA
Jest to rodzaj żywicy syntetycznej o wysokiej twardości, wytrzymałości, dobrej odporności chemicznej i niskim koszcie. Ze względu na doskonałe właściwości fizyczne, termiczne i elektryczne PPA, a zwłaszcza jego umiarkowany koszt, ma on szeroki zakres zastosowań. Pomimo stosunkowo późnego wprowadzenia PPA, jego dobre dane projektowe są nadal bardzo przydatne.
Typowe zastosowania:
Obudowy
PPS (siarczek polifenylenu)
Jest to nowy rodzaj wysokowydajnej żywicy termoplastycznej, która ma zalety: wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność na wysoką temperaturę, odporność chemiczną, ognioodporność, dobrą stabilność termiczną i doskonałe właściwości elektryczne. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym, inżynierii mechanicznej i chemicznym.
Typowe zastosowania:
Obudowy
POM
jest to krystaliczne tworzywo sztuczne o gęstości 1,42 g/cm3. Ma dobrą sztywność i jest tworzywem konstrukcyjnym o doskonałych wszechstronnych właściwościach. POM ma problemy z odgazowaniem w wysokich temperaturach, a w niskich staje się kruchy. Dostępne są różne rodzaje wypełnienia szklanego i dodatku smarów, ale nie ma określonego stopnia odporności ogniowej.
Typowe zastosowania:
Przekładnie, łożyska, elementy rur
PU
Poliuretan to niezwykle elastyczny, odporny na zużycie i trwały materiał elastyczny, który można stosować w formułach na bazie estrów. Te różne formuły obejmują bardzo szeroki zakres twardości i gęstości.
Typowe zastosowania:
Obudowy
Usługi formowania wtryskowego wykańczania powierzchni
|
Obraz |
Poziom |
Wykończeniowy |
Opisy |
 |
A1, A2, A3 |
Lśniący |
Powierzchnia jest całkowicie gładka, co zapobiega defektom i zarysowaniom, podobnie jak efekt odbicia lustra. |
 |
B1, B2, B3 |
Półpołysk |
Powierzchnia jest gładka i bez widocznych wad, dopuszczalne są jednak drobne rysy i plamy. |
 |
C1, C2, C3 |
Matowy |
Powierzchnia jest bezbarwna i lekko chropowata, ale nie wpływa to na funkcjonalność. |
 |
D1, D2, D3 |
Teksturowane |
W przypadku niektórych specjalnych wymagań, takich jak antypoślizgowość, odporność na zużycie i inne. |
Dlaczego warto wybrać Redexpart
Bazując na danych zebranych z tysięcy projektów, w połączeniu ze standardowymi materiałami i procesami formowania, nasz proces wtryskiwania jest programem optymalizacyjnym, który skutecznie określa właściwą kombinację parametrów przetwarzania dla danego projektu.
Korzystając z tych informacji, możemy w ciągu zaledwie kilku godzin przenieść nową formę z testów do produkcji. Stosując odpowiednią kombinację parametrów procesowych potrzebnych do prawidłowego wypełnienia części, możemy zredukować lub nawet wyeliminować defekty części plastikowych podczas procesu formowania wtryskowego.
Optymalizując proces Redexpart, eliminowane są problemy jakościowe spowodowane wbudowanymi napięciami:
- Krzywizna
- Mieszanie kolorów
- Pęknięcia
- Skurcz powierzchniowy
- Pustki
- Nadruki powierzchniowe immersyjne
- Niedociążenie
- Połysk powierzchni
Często zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego
P: Jak szybko mogę otrzymać dokładną wycenę niestandardowej części formowanej wtryskowo z tworzywa sztucznego?
P: Jaki jest typowy czas realizacji projektu formowania wtryskowego?
P: Jakie usługi świadczycie?
P: Co obejmuje projektowanie formy wtryskowej?
Kliknij poniższy przycisk, aby otrzymać bezpłatną wycenę swojego projektu już teraz.
Wszystkie informacje są chronione i poufne.