Jakie są kategorie technologii przetwarzania części tłoczonych z metalu?

Technologię przetwarzania części tłoczonych z metalu można ogólnie podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania.
Proces separacji polega na oddzieleniu od siebie części wytłoczonych i półwyrobów wzdłuż określonej linii konturowej podczas procesu tłoczenia. Jednocześnie jakość wydzielonego odcinka części wytłoczonych musi spełniać określone wymagania, proces formowania polega na powodowaniu plastyczności. odkształcenie wykrojników bez ich uszkodzenia i przekształcenie ich w gotowy produkt o wymaganym kształcie, przy jednoczesnym spełnieniu wymogów tolerancji wymiarowych i innych aspektów.
Ze względu na warunki temperaturowe panujące podczas tłoczenia wyróżnia się dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i możliwości sprzętowych materiału, a także początkowych warunków obróbki cieplnej i warunków końcowego zastosowania materiału.
Części tłoczone z metalu należy poddać obróbce antykorozyjnej podczas procesu produkcyjnego, aby skutecznie uniknąć korozji podczas użytkowania. Główne metody są następujące:
1. Pokrycie farbą asfaltową, wstępne podgrzanie wytłoczonych części przed malowaniem może poprawić przyczepność farby asfaltowej i przyspieszyć schnięcie.
2. Dodanie specjalnej powłoki do okładziny z zaprawy cementowej może poprawić odporność na korozję wykładziny części tłoczonych.
3. Powłoka epoksydowo-węglowa do części tłoczonych z metalu to dwuskładnikowa powłoka o dużej przyczepności i bardzo gładkiej powierzchni.
4. Ze względu na złożony proces produkcyjny i wysokie koszty, okładzina z ceramiki epoksydowej ma pewne ograniczenia w użyciu, ma wysoką przyczepność i gładkość oraz stanowi doskonałą powłokę antykorozyjną dla części tłoczonych.